mail
mail

مبدل های m6

مقدمه:

در دنیای امروزی که صنایع به سرعت در حال توسعه و پیشرفت هستند، انتقال حرارت به یکی از جوان‌ترین و بنیادی‌ترین فرآیندها در مختلف صنایع تبدیل شده است. تجهیزات حرارتی مانند مبدل‌های حرارتی، نقش بسیار حیاتی در انتقال انرژی حرارتی از یک محیط به محیط دیگر بازی می‌کنند. با توجه به اهمیت وسیع این تجهیزات در صنایع مختلف، تحقیقات و بهبودهای مستمر در طراحی، بهینه‌سازی و کارایی آن‌ها امری ضروری و مورد توجه قرار گرفته است.

در این مقاله، به بررسی و معرفی مبدل‌های حرارتی نوع M6 می‌پردازیم. این نوع مبدل‌ها به عنوان یکی از تکنولوژی‌های مدرن در انتقال حرارت و بهره‌برداری از انرژی حرارتی به کار می‌رود. تنوع و انعطاف‌پذیری در طراحی و کاربردهای مبدل‌های حرارتی M6، آن‌ها را به ابزارهای بسیار مهم و مؤثر در صنایع مختلف تبدیل کرده است.

در این مقاله، ابتدا به اصول عملکرد مبدل‌های حرارتی به طور کلی پرداخته و سپس به معرفی انواع مبدل‌های حرارتی نوع M6، ساختار و اجزای آن‌ها، طراحی و ابعاد‌بندی، عوامل تأثیرگذار بر کارایی، روش‌های بهینه‌سازی و بهره‌وری، و آینده و توسعه‌ی آن‌ها می‌پردازیم.

هدف اصلی این مقاله، تقدیم دیدگاهی جامع در مورد مبدل‌های حرارتی نوع M6 و اهمیت آن‌ها در بهبود کارایی انتقال حرارت در صنایع مختلف است. این مقاله می‌تواند به مهندسان، تحقیق‌گران و علاقه‌مندان به زمینه انتقال حرارت و صنایع مرتبط به عنوان منبعی مفید و راهنمایی خدمت کند.

اصول عملکرد مبدل‌های حرارتی:

مبدل‌های حرارتی به‌عنوان ابزارهای مهم در انتقال حرارت از یک محیط به محیط دیگر در صنایع مختلف به‌کار می‌روند. اصول عملکرد این مبدل‌ها بر پایه اصول انتقال حرارت، مبادله حرارت و انرژی حرارتی بین دو ماده یا سیال با دماهای مختلف استوار است.

  1. مبادله حرارت: مبادله حرارت عملی است که در آن انرژی حرارتی از یک ماده به ماده دیگر منتقل می‌شود. این انتقال ممکن است به‌صورت انتقال حرارت تابشی (تابش نوری از یک جسم به دیگری)، انتقال حرارت هدایتی (انتقال حرارت از طریق جسم‌ها با تماس مستقیم) و انتقال حرارت جابجایی (انتقال حرارت به‌وسیله جریان ماده) انجام می‌شود.
  2. انواع جریان‌ها: در مبدل‌های حرارتی، جریان‌ها به دو صورت تک‌جریانی و دوجریانی اتفاق می‌افتند. در جریان تک‌جریانی، دو ماده با دماهای مختلف در امتداد یک مسیر حرکت می‌کنند و انتقال حرارت از یک ماده به دیگری انجام می‌شود. در جریان دوجریانی، دو ماده با دماهای مختلف از سمت‌های مختلف وارد مبدل‌حرارتی می‌شوند و در مسیرهای جداگانه به هم نزدیک می‌شوند تا مبادله حرارتی انجام شود.
  3. سطح مبادله حرارتی: سطح مبادله حرارتی که در مبدل‌های حرارتی ایجاد می‌شود، مکانیسم اصلی برای انتقال حرارت است. این سطح می‌تواند شامل لوله‌ها، پوشش‌ها، صفحات یا سلول‌های مختلف باشد که به‌وسیله آن، گرمای جابجا می‌شود.
  4. جریان ماده حرارتی: جریان ماده حرارتی به وسیله یک ماده یا سیال با دمای معین انجام می‌شود. این جریان می‌تواند به صورت جریان یک‌طرفه یا دوطرفه صورت گیرد که در هر دو حالت، مبدل‌های حرارتی به‌وسیله جریان سیال حرارتی کار می‌کنند.
  5. عوامل تأثیرگذار بر کارایی: کارایی مبدل‌های حرارتی تحت تأثیر مجموعه‌ای از عوامل قرار دارد که شامل خواص مواد ساختاری.

ساختار و اجزای مبدل‌های حرارتی M6:

مبدل‌های حرارتی نوع M6 یکی از انواع مهم مبدل‌های حرارتی هستند که در انتقال حرارت و مبادله حرارتی بین دو ماده با دماهای مختلف مؤثر هستند. ساختار و اجزای این مبدل‌ها به طور کلی می‌تواند عبارت باشد از:

  1. لوله‌ها و پوشش‌ها: لوله‌ها و پوشش‌ها در ساختار مبدل‌های حرارتی M6 نقش کلیدی دارند. لوله‌ها به‌عنوان مسیری برای جریان ماده حرارتی استفاده می‌شوند و انتقال حرارت از یک سیال به دیگری از طریق دیواره لوله‌ها انجام می‌گیرد. پوشش‌ها نیز به‌عنوان جداسازی بین دو سیال و جلوگیری از تداخل میان آن‌ها عمل می‌کنند.
  2. صفحات و طبقات: در برخی مبدل‌های حرارتی M6، از صفحات و طبقات جهت افزایش سطح مبادله حرارتی استفاده می‌شود. این صفحات و طبقات می‌توانند به صورت پرفراژه (corrugated) یا صاف (smooth) باشند و سطح انتقال حرارت را افزایش می‌دهند.
  3. میانه‌ها و پکینگ‌ها: میانه‌ها و پکینگ‌ها درون مبدل‌های حرارتی M6 برای تنظیم جریان ماده حرارتی و بهبود انتقال حرارت از یک سیال به دیگری استفاده می‌شوند. این عناصر به عنوان مهاره‌ها (baffles) نیز شناخته می‌شوند.
  4. نازل‌ها و مخازن: نازل‌ها و مخازن در مبدل‌های حرارتی M6 برای ورود و خروج سیال‌ها از واردات و خروجات استفاده می‌شوند. این قسمت‌ها اهمیت زیادی در ایجاد جریان مناسب و بهینه سیال‌ها دارند.
  5. تخته‌ها و بسترها: تخته‌ها و بسترها به عنوان ساختار حامل برای لوله‌ها و صفحات در مبدل‌های حرارتی M6 عمل می‌کنند. این اجزا تضمین می‌کنند که اجزای دیگر مبدل‌ها به‌طور محکم و بهینه درون مبدل قرار گیرند.
  6. شیلنگ‌ها و اتصالات: شیلنگ‌ها و اتصالات جهت اتصال مبدل‌های حرارتی به سیستم‌های حرارتی بیرونی استفاده می‌شوند. این عناصر مهم در جریان ماده حرارتی و انتقال حرارت بین مبدل و سیستم خارجی مؤثر هستند.

در مجموع، ساختار و اجزای مبدل‌های حرارتی M6 به شکلی مدرن و با توجه به نیازها و کاربردهای مختلف، طراحی و تنظیم می‌شوند. این اجزا در کنار اصول علمی انتقال حرارت، مبادله حرارت و مهاره‌های مهندسی به منظور بهینه‌سازی عملکرد و افزایش کارایی مبدل‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع مبدل‌های حرارتی M6:

مبدل‌های حرارتی نوع M6 از جمله انواع پیشرفته مبدل‌های حرارتی هستند که با توجه به طراحی و ساختار منحصر به فرد خود، برای کاربردهای مختلف در صنایع مختلف مناسب هستند. در این قسمت، به معرفی و توضیح انواع مختلف مبدل‌های حرارتی نوع M6 می‌پردازیم:

  1. مبدل‌های حرارتی تک لوله M6: در این نوع، یک لوله درون یک لوله بزرگ‌تر قرار دارد که جریان ماده حرارتی از داخل به بیرون یا برعکس رخ می‌دهد. این نوع مبدل‌ها برای کاربردهای کوچک‌تر و جریان‌های محدود مناسب هستند و معمولاً در سیستم‌های گرمایش یا سرمایش استفاده می‌شوند.
  2. مبدل‌های حرارتی دو لوله M6: این نوع شامل دو لوله موازی یا متقاطع است که جریان ماده حرارتی از یک لوله به لوله دیگر منتقل می‌شود. این مبدل‌ها عمدتاً برای کاربردهایی که نیاز به جداسازی دو سیال با دماهای مختلف دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  3. مبدل‌های حرارتی لوله‌های خمشده M6: در این نوع، لوله‌های خمشده با شکل‌ها و ترتیب‌های مختلف درون مبدل‌ها قرار می‌گیرند. این شکل‌بندی منجر به افزایش سطح انتقال حرارت و بهبود کارایی مبدل‌ها می‌شود.
  4. مبدل‌های حرارتی با صفحات پرفراژه M6: در این نوع، از صفحات پرفراژه درون مبدل‌ها استفاده می‌شود تا سطح مبادله حرارتی افزایش یابد. این اجزا با ایجاد جریان‌های تلقیحی و اختلاف‌های دمایی مؤثر در بهبود کارایی مبدل‌ها نقش دارند.
  5. مبدل‌های حرارتی کمپکت M6: مبدل‌های حرارتی کمپکت نوع M6 از جمله مبدل‌های با ساختار کوچک و فشرده هستند که در فضاهای محدود و کاربردهایی که نیاز به جریان ماده حرارتی با سرعت بالا دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در کل، مبدل‌های حرارتی نوع M6 به دلیل تنوع و انعطاف‌پذیری در طراحی، متناسب با نیازهای مختلف صنایع از جمله صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، تولید انرژی، الکترونیک و غیره، قابل استفاده هستند. انتخاب نوع مناسب مبدل حرارتی M6 بر اساس خصوصیات و نیازهای سیستم حرارتی، میزان جریان ماده حرارتی و دماهای مختلف، بهبود کارایی و بهره‌وری در انتقال حرارت را به همراه دارد.

طراحی و ابعاد‌بندی مبدل‌های حرارتی M6:

طراحی و ابعاد‌بندی مبدل‌های حرارتی نوع M6 یکی از مراحل حیاتی در فرآیند ساخت و بهره‌برداری از این تجهیزات است. در این قسمت، به توضیح فرآیند طراحی و ابعاد‌بندی این مبدل‌ها می‌پردازیم:

  1. تعیین نیازها و پارامترها: در ابتدا، نیازها و پارامترهای مورد نیاز برای مبدل‌حرارتی M6 باید شناسایی شوند. این شامل میزان جریان ماده حرارتی، دمای ورودی و خروجی سیال‌ها، فشارها، خواص مواد ساختاری و مؤلفه‌های دیگر است.
  2. انتخاب نوع مبدل و ساختار: با توجه به نیازها و پارامترهای مشخص شده، نوع مبدل حرارتی M6 و ساختار مناسب انتخاب می‌شود. ممکن است تصمیم بر استفاده از مبدل‌های تک لوله، دو لوله، لوله‌های خمشده، صفحات پرفراژه یا نوع دیگری باشد.
  3. محاسبات حرارتی: محاسبات حرارتی به منظور تعیین مساحت سطح مبادله حرارتی، نیاز به تغییرات دما و انتقال حرارت انجام می‌شود. این محاسبات شامل محاسبه ضریب انتقال حرارت، تعیین افت فشار و سایر پارامترهای مرتبط است.
  4. انتخاب مواد ساختاری: مواد ساختاری باید با توجه به شرایط عملکرد مبدل‌حرارتی انتخاب شوند. خواص حرارتی، مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت تحمل فشار و دیگر خصوصیات مهم در انتخاب مواد تأثیرگذارند.
  5. طراحی هیدرولیکی: طراحی هیدرولیکی شامل تعیین ابعاد دقیق لوله‌ها، مساحت مقطع تراورسها، انتخاب نوع نازل‌ها و مخازن و مسائل مرتبط با جریان سیال‌ها می‌شود.
  6. شبیه‌سازی و مدل‌سازی: در این مرحله، از نرم‌افزارهای شبیه‌سازی و مدل‌سازی برای ارزیابی عملکرد مبدل‌حرارتی M6 در شرایط مختلف استفاده می‌شود.
  7. ساخت و آزمایش: پس از طراحی و مدل‌سازی، مبدل‌حرارتی M6 بر اساس طرح نهایی ساخته می‌شود و تحت شرایط واقعی آزمایش می‌گردد تا عملکرد و کارایی آن ارزیابی شود.
  8. بهینه‌سازی: در صورت نیاز، با تحلیل نتایج آزمایش‌ها و شبیه‌سازی‌ها، مبدل‌حرارتی M6 به منظور بهبود کارایی و کاهش افت فشار بهینه‌سازی می‌شود.

طراحی و ابعاد‌بندی مبدل‌های حرارتی M6 نیاز به دقت، دانش مهندسی و استفاده از ابزارهای مهندسی مدرن دارد تا به عملکرد بهینه و موثری در انتقال حرارت و مبادله حرارتی بین دو سیال با دماهای مختلف دست یافت.

عوامل تأثیرگذار بر کارایی مبدل‌های حرارتی M6:

کارایی مبدل‌های حرارتی نوع M6 به میزان زیادی تحت تأثیر عوامل مختلف قرار می‌گیرد که در ادامه به توضیح این عوامل و تأثیر آن‌ها بر کارایی این مبدل‌ها می‌پردازیم:

  1. فشار و دما: فشار و دماهای ورودی و خروجی سیال‌ها به طور مستقیم بر کارایی مبدل‌حرارتی M6 تأثیر دارند. افزایش فشار و تفاوت دماها می‌تواند بهبود یا کاهش کارایی را نتیجه دهد.
  2. سرعت جریان: سرعت جریان ماده حرارتی در داخل لوله‌ها و اجزای مبدل‌حرارتی تأثیر مستقیمی بر انتقال حرارت دارد. سرعت بالا می‌تواند به افزایش کارایی منجر شود، اما باعث افت فشار نیز می‌شود.
  3. خواص مواد ساختاری: مواد ساختاری از جمله ضخامت دیواره لوله‌ها، صفحات و پوشش‌ها بر کارایی تأثیر می‌گذارند. انتخاب مواد با خواص حرارتی و مکانیکی مناسب می‌تواند به افزایش کارایی کمک کند.
  4. ترتیب جریان‌ها: ترتیب جریان سیال‌ها در داخل مبدل‌حرارتی نیز تأثیرگذار است. ترتیب تلقیحی (counterflow) و ترتیب جریان‌های هم‌جهت (parallel flow) در انتقال حرارت تفاوت‌هایی ایجاد می‌کنند.
  5. تصاویر دیواره‌ها: شکل و ترتیب تصاویر دیواره‌ها در مبدل‌حرارتی M6 می‌تواند انتقال حرارت را تحت تأثیر قرار دهد. استفاده از دیواره‌های پرفراژه یا خمشده می‌تواند سطح مبادله حرارتی را افزایش دهد.
  6. سطح مبادله حرارتی: مساحت سطح مبادله حرارتی مستقیماً بر کارایی تأثیر دارد. افزایش مساحت سطح مبادله حرارتی می‌تواند به افزایش انتقال حرارت و بهبود کارایی منجر شود.
  7. جریان ماده حرارتی: میزان جریان ماده حرارتی درون مبدل‌حرارتی نیز به کارایی آن تأثیر می‌گذارد. افزایش جریان می‌تواند به افزایش انتقال حرارت و کارایی منجر شود، اما نیاز به توجه به افت فشار دارد.
  8. تساوی دماها: تساوی دماهای ورودی و خروجی سیال‌ها (approach temperature) نیز می‌تواند تأثیر

روش‌های بهینه‌سازی و بهره‌وری مبدل‌های حرارتی M6:

بهینه‌سازی و افزایش بهره‌وری مبدل‌های حرارتی نوع M6 اهمیت زیادی در صنایع مختلف دارد تا در انتقال حرارت و مبادله حرارتی بین دو سیال با دماهای مختلف، با کارایی بالا عمل کنند. در این قسمت، به توضیح روش‌های بهینه‌سازی و بهره‌وری مبدل‌های حرارتی M6 می‌پردازیم:

  1. تغییرات در طراحی هیدرولیکی: با تغییر ابعاد لوله‌ها، تراورسها و نوع نازل‌ها می‌توان بهبود کارایی مبدل‌های حرارتی M6 را ایجاد کرد. طراحی بهینه جریان سیال‌ها با تغییر در سرعت و ترتیب جریان‌ها نیز به کاهش افت فشار و افزایش انتقال حرارت منجر می‌شود.
  2. استفاده از مواد با کارایی بالا: انتخاب مواد ساختاری با خواص حرارتی و مکانیکی مناسب می‌تواند به افزایش کارایی مبدل‌های حرارتی M6 کمک کند. استفاده از موادی که دارای هدایت حرارتی بالا و مقاومت در برابر خوردگی هستند، تاثیر مثبتی بر بهره‌وری دارد.
  3. بهینه‌سازی ترتیب تصاویر دیواره‌ها: انتخاب ترتیب مناسب برای تصاویر دیواره‌ها در مبدل‌های حرارتی M6 می‌تواند به افزایش انتقال حرارت و کاهش افت فشار منجر شود. ترتیب‌های تلقیحی و متقابل می‌توانند عملکرد بهتری داشته باشند.
  4. استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته: به کارگیری تکنولوژی‌های جدید و پیشرفته مانند سطوح خنک‌کننده با پرفراژه‌های نانو، استفاده از پوشش‌های خاص با خواص حرارتی بالا و استفاده از مدل‌سازی سه‌بعدی با نرم‌افزارهای شبیه‌سازی می‌توانند به بهبود کارایی مبدل‌های حرارتی کمک کنند.
  5. کنترل دقیق دما و جریان: استفاده از سیستم‌های کنترل دقیق برای تنظیم دما و جریان سیال‌ها ورودی و خروجی مبدل‌حرارتی می‌تواند به بهره‌وری بیشتر کمک کند.
  6. تعویق فواصل تصاویر دیواره‌ها: تعویق فواصل تصاویر دیواره‌ها به منظور افزایش اختلاف دمایی و افزایش سرعت جریان میان سیال‌ها می‌تواند کارایی مبدل‌های حرارتی M6 را افزایش دهد.
  7. تنظیم ترتیب تلقیحی: تنظیم ترتیب تلقیحی میان لوله‌ها و صفحات داخل مبدل‌حرارتی M6 می‌تواند به بهبود کارایی منجر شود.

با اجرای روش‌های بهینه‌سازی و بهره‌وری، می‌توان کارایی مبدل‌های حرارتی M6 را بهبود داد و انتقال حرارت و مبادله حرارتی را با کارایی بیشتر در صنایع مختلف انجام داد.

آینده و توسعه‌ی مبدل‌های حرارتی M6:

مبدل‌های حرارتی M6 به عنوان یکی از تجهیزات کلیدی در صنایع مختلف دارای چشم‌اندازی روشن و توسعه‌پذیر هستند. با پیشرفت فناوری و نیازهای روزافزون به بهره‌برداری بهینه و کارایی بالا در انتقال حرارت، آینده مبدل‌های حرارتی M6 به شکل‌های متعددی تحت تأثیر قرار خواهد گرفت:

  1. استفاده از مواد نوین: توسعه مواد ساختاری نوین با خصوصیات حرارتی و مکانیکی بهبود‌یافته، کارایی مبدل‌های حرارتی M6 را افزایش می‌دهد. استفاده از موادی مانند نانومواد، آلیاژهای پیشرفته و مواد کامپوزیتی می‌تواند به افزایش انتقال حرارت و کاهش افت فشار منجر شود.
  2. بهره‌برداری از تکنولوژی‌های جدید: توسعه تکنولوژی‌های پیشرفته مانند تکنیک‌های ساخت پیشرفته، شبیه‌سازی سه‌بعدی دقیق‌تر، استفاده از تکنیک‌های تغذیه متغیر و کنترل هوشمند می‌تواند به بهره‌وری بیشتر و بهبود کارایی مبدل‌های حرارتی M6 کمک کند.
  3. توسعه مبدل‌های حرارتی کمپکت: توسعه مبدل‌های حرارتی با ساختار کمپکت و کوچک با استفاده از تکنولوژی‌های نوین، می‌تواند از فضا و انرژی بیشتری در صنایع کوچک و فضاهای محدود بهره‌برداری کند.
  4. ترکیب با سیستم‌های تجدیدپذیر: ترکیب مبدل‌های حرارتی M6 با سیستم‌های تجدیدپذیر مانند سلول‌های خورشیدی، توربین‌های بادی و سیستم‌های گرمایش و سرمایش تجدیدپذیر، بهبود بهره‌وری و کارایی انرژتی را فراهم می‌کند.
  5. تطبیق با نیازهای محیطی: طراحی و توسعه مبدل‌های حرارتی M6 با توجه به محدودیت‌ها و مشکلات محیطی مانند تغییرات آب و هوا، کاهش مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست، می‌تواند به بهره‌وری و کارایی مبدل‌ها در شرایط مختلف کمک کند.
  6. توسعه تکنولوژی‌های تشدید حرارتی: توسعه تکنولوژی‌هایی مانند تشدید حرارتی با استفاده از امواج الکترومغناطیسی و لیزر، می‌تواند انتقال حرارت در مبدل‌های حرارتی M6 را به سطح جدیدی برساند.
  7. پیشرفت در مدل‌سازی و شبیه‌سازی: پیشرفت‌های در زمینه مدل‌سازی و شبیه‌سازی با استفاده از روش‌های پیشرفته‌تر، می‌تواند به طراحی و بهینه‌سازی بهتر مبدل‌های حرارتی M6 کمک کند.

نتیجه‌گیری:

در این مقاله، به معرفی، اصول عملکرد، ساختار و اجزای مبدل‌های حرارتی نوع M6 پرداخته و انواع مبدل‌های این دسته را مورد بررسی قرار دادیم. همچنین، به طراحی و ابعاد‌بندی، عوامل تأثیرگذار بر کارایی، روش‌های بهینه‌سازی و بهره‌وری، و آینده توسعه‌ی مبدل‌های حرارتی M6 پرداختیم.

مبدل‌های حرارتی M6 با ساختاری متنوع و اجزای قابل تنظیم، نقش حیاتی در انتقال حرارت و مبادله حرارتی در صنایع مختلف ایفا می‌کنند. اصول عملکرد این مبدل‌ها بر اساس اصول تبادل حرارت انجام می‌شود که به انتقال حرارت از یک سیال به سیال دیگر اجازه می‌دهد. ساختار آنها شامل لوله‌ها، صفحات، تراورسها و تصاویر دیواره‌ها است که با توجه به نیازها و پارامترهای مختلف طراحی می‌شوند.

عواملی نظیر فشار، دما، سرعت جریان، خواص مواد ساختاری و ترتیب جریان‌ها بر کارایی مبدل‌های حرارتی M6 تأثیر دارند. با بهره‌برداری از تکنولوژی‌های پیشرفته و بهینه‌سازی طراحی، می‌توان کارایی این مبدل‌ها را افزایش داد.

برای بهینه‌سازی و افزایش بهره‌وری مبدل‌های حرارتی M6 می‌توان از روش‌های متعددی نظیر تغییرات در طراحی هیدرولیکی، استفاده از مواد با کارایی بالا، بهینه‌سازی ترتیب تصاویر دیواره‌ها و استفاده از تکنولوژی‌های جدید استفاده کرد.

آینده مبدل‌های حرارتی M6 با توجه به پیشرفت فناوری و نیازهای روزافزون صنایع پر از فرصت‌ها و چالش‌هایی است. توسعه مواد نوین، بهره‌برداری از تکنولوژی‌های پیشرفته و تطبیق با نیازهای محیطی می‌توانند به بهبود کارایی و بهره‌وری مبدل‌های حرارتی M6 در آینده کمک کنند.

در نتیجه، مبدل‌های حرارتی M6 با ترکیب اصول علمی، طراحی مهندسی و بهره‌برداری از تکنولوژی‌های پیشرفته، نقش مهمی در انتقال حرارت و بهره‌وری انرژی در صنایع مختلف ایفا می‌کنند و آینده‌ی روشنی در پیش دارند.

منابع:

  1. Smith, J. M., Van Ness, H. C., & Abbott, M. M. (2005). Introduction to chemical engineering thermodynamics. McGraw-Hill Education.
  2. Incropera, F. P., & DeWitt, D. P. (2002). Fundamentals of heat and mass transfer. John Wiley & Sons.
  3. Kakac, S., Liu, H., & Pramuanjaroenkij, A. (2014). Heat exchangers: selection, rating, and thermal design. CRC Press.
  4. Hewitt, G. F., Shires, G. L., & Bott, T. R. (1994). Process heat transfer. CRC Press.
  5. Bergman, T. L., Lavine, A. S., Incropera, F. P., & DeWitt, D. P. (2011). Fundamentals of heat and mass transfer. John Wiley & Sons.
  6. Mujumdar, A. S. (2010). Handbook of industrial drying. CRC Press.
  7. Bejan, A., Kraus, A. D., & Aung, W. (2012). Heat transfer handbook. John Wiley & Sons.
  8. Shah, R. K., & Sekulic, D. P. (2002). Fundamentals of heat exchanger design. John Wiley & Sons.
  9. Sadik Kakac, Hongtan Liu, Anchasa Pramuanjaroenkij (2014). Heat exchangers: selection, rating, and thermal design. CRC Press.

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره مبدل های حرارتی همین حالا با کارشناسان ما تماس بگیرید .

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا